Project Description
Decarbonizzazione : 17 tonnellate di CO2 risparmiate sulla base di un tasso di emissione di 0,201 kgCO2/kWhth consumato
Risparmio energetico : 87 MWhth risparmiati all’anno
La vostra zona : Haute-Marne (52) – Regione Grand Est
Settore : Metallurgia
Esigenze del cliente – richieste :
Lo studio di fattibilità realizzato per il sito della fonderia riguarda l’ottimizzazione energetica delle diverse aree dell’azienda, ovvero
- La zona Savelli
- La catena epossidica
- La linea di verniciatura
Per ognuna di queste aree sono state elaborate diverse soluzioni.
Problemi di progetto:
Analizzare le fonti di calore di scarto disponibili, il fabbisogno energetico e i miglioramenti dell’efficienza delle apparecchiature per ciascuna delle aree di studio.
A seguito di tale caratterizzazione, Eco-Tech Ceram ha ricercato le soluzioni più rilevanti per soddisfare il più possibile il fabbisogno energetico e/o migliorare l’efficienza energetica delle postazioni studiate.
Ogni soluzione è stata presentata al cliente in una relazione completa, conforme alle specificheADEME per gli studi di fattibilità.
Risultati Eco-Tech Ceram:
Ogni soluzione di recupero del calore di scarto è stata studiata in modo tale:
- Studio del diagramma di principio
- Dimensionamento delle apparecchiature
- Studio termico della soluzione
- Studio aeraulico della soluzione
- Progettazione della soluzione
- Bilancio energetico e ambientale
- Costo della soluzione
- Studio economico della soluzione e disposizione finanziaria
Ogni soluzione di miglioramento dell’efficienza energetica è stata studiata in modo tale:
- Studio delle modifiche da apportare all’attrezzatura
- Progettazione della soluzione
- Bilancio energetico e ambientale
- Costo della soluzione
- Studio economico della soluzione e disposizione finanziaria
Descrizione di una delle soluzioni proposte:
Una delle soluzioni proposte, illustrata di seguito, incorpora il recupero del calore di scarto dal circuito dell’olio dell’impianto idroelettrico del cliente. Questo fluido trasferisce queste calorie a uno scambiatore con una capacità di. Un flusso d’aria viene riscaldato attraverso lo scambiatore e consente di preriscaldare direttamente i prodotti del cliente.
