Avec une maturité technique indéniable et reconnue après plusieurs années d’expérience, Eco-Tech Ceram propose des solutions validées, éprouvées dans l’industrie et unanimement reconnues.
Tegulys
Tegulys, fabriquant de tuiles et briques en Haute Corrèze, a besoin de chaleur pour alimenter son séchoir et sa cuisson. Or, plus de 50% de la chaleur consommée dans le four de cuisson est perdue. Avec l’Eco-Stock®, il est possible de capter et stocker la chaleur fatale du four de cuisson afin de la valoriser, au moment souhaité, dans le séchoir et la chambre de précuisson.
Conscientes de la rentabilité économique et environnementale d’un tel projet, la région Nouvelle Aquitaine ainsi que l’ADEME ont subventionné une partie de l’infrastructure. Notre réseau de partenaires a ensuite permis à Tegulys de financer le reste de l’infrastructure via un crédit-bail.
« Nous sommes le premier site industriel à avoir accueilli la solution Eco-stock® développée par la société Eco-Tech Ceram en 2019. La confiance et le soutien de la Région Nouvelle Aquitaine ont été déterminants pour valider le bien-fondé de cette solution et l’adapter sur mesure. Finalement, nous sommes doublement satisfaits : la solution Eco-Stock® permet d’améliorer l’efficacité énergétique de la cuisson mais également d’augmenter notre capacité de production. »
-Nicolas Ducrot, PDG de Tegulys
Wienerberger
Dans le cadre de leur engagement pour la décarbonation, Wienerberger a souhaité créer un partenariat avec Eco-Tech Ceram.
Le site de Pontigny (Yonne – région Bourgogne Franche Comté) va s’équiper d’un accumulateur thermique, notre Eco-Stock®, pour transformer leurs pertes de chaleur en solutions durables.
Notre accumulateur thermique récupère la chaleur de leurs fours pour la renvoyer vers les séchoirs. Cela entraîne une baisse de consommation énergétique de leur tuilerie qui représente plus de 480 Tonnes de CO2/an, soit l’équivalent de plus de 3,5 millions de km par an pour une voiture habituelle.
Sa mise en service est prévue pour le premier trimestre 2023.
« Grâce à sa solution Eco-Stock®, Eco-Tech Ceram va nous permettre de récupérer la chaleur fatale des six fours du site de Pontigny et de valoriser cette chaleur perdue dans nos séchoirs. Cela nous permettra ainsi d’éviter toute consommation de gaz au niveau des séchoirs et d’économiser 480 tonnes de CO2 par an. »
– Robert Lacroix, Directeur du Développement Durable, Wienerberger France
ArcelorMittal
ArcelorMittal compte parmi les plus gros producteurs d’acier au monde et le site de Dunkerque, représente une des capacités de production les plus importantes d’Europe occidentale. Souhaitant prendre sa part dans la lutte contre le changement climatique en réduisant ses émissions de CO2 de 35 % en Europe d’ici 2030, la société est engagée dans de nombreuses démarches d’efficacité énergétique sur ses sites industriels en France.
Notre prototype a montré la rentabilité de notre solution de valorisation de chaleur fatale pour le séchage de boues d’agglomération. Cela permet à ArcelorMittal de ne pas utiliser d’énergie fossile pour sécher ses boues et de ne plus payer le surcoût lié au transport de boues humides
» Les travaux réalisés avec Eco-Tech Ceram nous ont permis d’identifier et de prioriser plusieurs solutions de valorisation de chaleur fatale : pour le séchage des boues, pour la production de vapeur, d’eau chaude et d’électricité. Eco-Tech Ceram apporte également un réseau de tiers financeurs et des solutions de financement. Le premier Eco-Stock® a été mis en service en avril 2022 sur le site de Dunkerque. «
– Thierry Poirier, Responsable du département Energie, ArcelorMittal France
Villeroy & Boch
Villeroy & Boch a choisi de s’entourer d’acteurs engagés afin d’opérer une réelle transformation environnementale et énergétique de son outil de production à Valence d’Agen, et présente pour cela un programme complet pluriannuel de décarbonation.
La technologie que nous allons mettre en place permettra de réduire sensiblement la consommation gaz et l’émission de CO2 sur les deux plus gros consommateurs de l’usine. L’entreprise vise une économie de 5.5 GWh sur sa consommation annuelle d’énergie, permettant d’éviter l’émission de 1000 tonnes de CO2 par an.
La mise en service est prévue pour le printemps 2023.
« Nous produisons des produits en céramique, matériau durable dans le temps grâce à un savoir-faire traditionnel reconnu internationalement pour sa qualité de manufacture. Il nous fallait rapidement enclencher notre transition énergétique afin de rendre ce matériau noble compatible avec les enjeux écologiques à venir. Fabriquer en France, de manière durable, en synergie avec les acteurs, les compétences, et les ressources locales feront de Villeroy & Boch un modèle de Responsabilité Sociale et Environnementale ! «
– Laurent Santarelli, Directeur de l’usine de Valence d’Agen, Villeroy & Boch France
Toutes nos références
Co-optimisation stochastique d’un stockage hybride, chaleur et électricité, dans un réseau multi-énergie
R&D - Dimensionnement et pilotage d'un réseau énergétique de manière optimale
Solutec – Labcom
R&D - Valorisation des chaleurs fatales industrielles complexes
Etude de la mise en place d’un système de récupération de chaleurs fatales ou de systèmes d’amélioration d’efficacité énergétique
Métallurgie - Optimisation énergétique des différentes zones d'une fonderie
Valorisation de chaleur fatale de 6 fours de cuisson sur 6 séchoirs de tuiles
Céramique - Optimisation de la chaleur fatale en sortie de 6 fours d’une unité réalisant plus de 95% de la production du site.
Retour d’expérience après 36 mois d’utilisation de valorisation de chaleur fatale d’un four de cuisson sur le séchage des céramiques
Céramique - Récupération de chaleur fatale haute température sortant d’un four de cuisson afin de la valoriser dans le séchoir de l’usine - Tegulys
Prototype 900
R&D - Réalisation d'un prototype capable de stocker de la chaleur jusqu'à 900°C.
