Tegulys, ein Hersteller von Dachziegeln und Ziegelsteinen in der Haute Corrèze, benötigt Wärme, um seinen Trockner und seine Brennanlage zu betreiben. Allerdings gehen mehr als 50 % der im Backofen verbrauchten Wärme verloren. Mit dem
Eco-Stock® wird die Abwärme der Heizung genutzt.
kann die Abwärme des Backofens aufgefangen und gespeichert werden, um sie zum gewünschten Zeitpunkt im Trockner und in der Vorgarkammer zu nutzen.

Da sie sich der wirtschaftlichen und ökologischen Rentabilität eines solchen Projekts bewusst sind, haben die Region Nouvelle Aquitaine sowie dieADEME einen Teil der Infrastruktur subventioniert. Unser Partnernetzwerk ermöglichte es Tegulys dann, den Rest der Infrastruktur über ein Finanzierungsleasing zu finanzieren.

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„Wir sind der erste Industriestandort, der die von der Firma Eco-Tech Ceram entwickelte Eco-stock®-Lösung 2019 aufgenommen hat. Das Vertrauen und die Unterstützung der Region Nouvelle Aquitaine waren ausschlaggebend, um die Sinnhaftigkeit dieser Lösung zu validieren und sie maßgeschneidert anzupassen. Letztendlich sind wir doppelt zufrieden: Die Eco-Stock®-Lösung verbessert nicht nur die Energieeffizienz beim Brennen, sondern erhöht auch unsere Produktionskapazität.“

-Nicolas Ducrot, CEO von Tegulys

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Im Rahmen ihres Engagements für die Dekarbonisierung wollte Wienerberger, ein Riese im Bereich der industriellen Ziegel und Dachziegel, eine Partnerschaft mit Eco-Tech Ceram eingehen.

Der Standort Pontigny (Yonne – Region Burgund Franche Comté) wird mit einem Wärmespeicher ausgestattet, unserem
Eco-Stock®.
, um ihre Wärmeverluste in nachhaltige Lösungen umzuwandeln.

Unser Wärmespeicher gewinnt die Wärme aus ihren Öfen zurück, um sie zurück zu den Trocknern zu schicken. Dies führt zu einer Senkung des Energieverbrauchs ihrer Ziegelei, der über 480 Tonnen CO2/Jahr beträgt. Dies entspricht einer Fahrleistung von über 3,5 Millionen km pro Jahr mit einem normalen Auto.

Die Inbetriebnahme ist für die zweite Hälfte des Jahres 2023 geplant.

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„ Mit seiner Eco-Stock®-Lösung wird Eco-Tech Ceram es uns ermöglichen, die Abwärme der sechs Öfen am Standort Pontigny zu nutzen und diese Abwärme in unseren Trocknern zu verwerten. Dadurch können wir den Gasverbrauch der Trockner vermeiden und 480 Tonnen CO2 pro Jahr einsparen.. “

– Robert Lacroix, Direktor für Nachhaltige Entwicklung, Wienerberger France

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ArcelorMittal ist einer der größten Stahlproduzenten der Welt und der Standort Dünkirchen stellt eine der größten Produktionskapazitäten in Westeuropa dar. Das Unternehmen möchte seinen Teil zum Kampf gegen den Klimawandel beitragen, indem es seine CO2-Emissionen in Europa bis 2030 um 35 % senkt, und unternimmt an seinen Industriestandorten in Frankreich zahlreiche Schritte zur Steigerung der Energieeffizienz.

Unser Prototyp hat die Rentabilität unserer Lösung zur Nutzung von Abwärme für die Trocknung von Klärschlamm gezeigt. Dies ermöglicht es ArcelorMittal, keine fossile Energie für die Trocknung des Schlamms zu verwenden und keine zusätzlichen Kosten für den Transport von feuchtem Schlamm mehr zu zahlen

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„Durch die Arbeit mit Eco-Tech Ceram konnten wir mehrere Lösungen zur Nutzung von Abwärme identifizieren und priorisieren: für die Schlammtrocknung, für die Erzeugung von Dampf, Warmwasser und Strom. Eco-Tech Ceram bringt auch ein Netzwerk von Drittfinanzierern und Finanzierungslösungen mit. Der erste Eco-Stock® wurde im April 2022 am Standort Dünkirchen in Betrieb genommen. „

– Thierry Poirier, Leiter der Energieabteilung, ArcelorMittal Frankreich

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Villeroy & Boch entschied sich dafür, sich mit engagierten Akteuren zu umgeben, um eine echte ökologische und energetische Transformation seiner Produktionsstätte in Valence d’Agen durchzuführen. Die Industrie bereitete daraufhin ein umfassendes mehrjähriges Programm zur Dekarbonisierung vor.

Die von uns eingesetzte Technologie ermöglicht es, den Gasverbrauch und den CO2-Ausstoß bei den beiden größten Verbrauchern der Fabrik deutlich zu senken. Das Unternehmen strebt eine Einsparung von 5,5 GWh seines jährlichen Energieverbrauchs an und vermeidet damit den Ausstoß von 1000 Tonnen CO2 pro Jahr (globaler Umfang für den gesamten Standort).

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„Die Fabrik wird dadurch ihren Gasverbrauch im Vergleich zu 2021 um 42 % senken. Ohne diese Einsparungen wäre der Standort durch steigende Gaspreise gefährdet.“

– Laurent Santarelli, Leiter des Werks in Valence d’Agen, Villeroy & Boch Frankreich

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Das Hauptziel dieses Projekts besteht darin, die
Eco-Stock® zu zeigen.
, unsere Lösung zur Nutzung von Abwärme durch Wärmespeicherung, in einer realen Umgebung an einem Produktionsstandort der europäischen Schwerindustrie zu zeigen. Zu diesem Zweck wird das Eco-Stock® unter realen Bedingungen an einem Industriestandort installiert: bei Villeroy & Boch in Valence d’Agen, dem internationalen Keramikriesen. Es wird direkt an die Spezifikationen der Tunnelöfen vor Ort angepasst.

Das Werk in Valence d’Agen hat sich zu einer echten ökologischen und energetischen Transformation seiner Produktionsanlagen verpflichtet.

Damit löst diese Lösung eine der größten Herausforderungen der heutigen Industrie: die Energieeffizienz zu erhöhen und gleichzeitig die CO2-Emissionen zu senken und Geld zu sparen.

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„Wir stellen Produkte aus Keramik her, einem Material, das dank eines traditionellen Know-hows, das international für seine hohe Qualität in der Herstellung anerkannt ist, über lange Zeit haltbar ist. Wir mussten schnell unsere Energiewende einleiten, um dieses edle Material mit den künftigen ökologischen Herausforderungen vereinbar zu machen. Die nachhaltige Herstellung in Frankreich in Synergie mit den lokalen Akteuren, Kompetenzen und Ressourcen wird Villeroy & Boch zu einem Modell der sozialen und ökologischen Verantwortung machen! „

– Laurent Santarelli, Leiter des Werks in Valence d’Agen, Villeroy & Boch Frankreich

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Im Jahr 2018 legte Aubert & Duval, ein Riese im Bereich der hochwertigen Metallverarbeitung, eine Strategie zur Dekarbonisierung fest.

Das Ziel? ihre Treibhausgasemissionen (THG) bis 2030 um 45% senken (123.000 Tonnen CO2-Äquivalent-Emissionen). Nach fünf Jahren mussten sie andere Hebel finden und wandten sich an Eco-Tech Ceram.

Das Projekt? Die heißen Abgase aus den Öfen des Metallurgen werden zu einem Wärmetauscher geleitet. Mit ihm wird heiße Luft erzeugt, die die Brenner versorgt. Die Industrie rechnet damit, dass die CO2-Emissionen ihrer Gasöfen um 20 bis 25 % gesenkt werden können.

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„Wir haben unsere Emissionen bereits um 39 % gesenkt, aber mit der Abschwächung der Pandemie und den Erschütterungen in der Luftfahrtbranche erwarten wir einen recht deutlichen Wiederanstieg der Aktivitäten. Um unseren Dekarbonisierungspfad einzuhalten, müssen wir noch viel weiter gehen! Aus diesem Grund haben wir uns an Eco-Tech Ceram gewandt, ein auf Energieeffizienz spezialisiertes Unternehmen.“

– Frédéric Pidoux, Leiter der Abteilung Umwelt, Energie & Industrielle Risiken bei Aubert & Duval France

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