Project Description

Decarbonizzazione: 480 tonnellate di CO2 risparmiate sulla base di un tasso di emissione di 0,201 kgCO2/kWhth consumati

Risparmio energetico: 2.400 MWhth risparmiati all’anno

Posizione: Pontigny – Borgogna Franca Contea – Francia

Cliente: Wienerberger

Settore: Ceramica – Tilery

Esigenze – richieste dei clienti:

Il cliente voleva trovare un modo per ottimizzare il calore di scarto di 6 forni in un impianto che produce oltre il 95% della produzione del sito. La presenza di 6 essiccatori in un edificio vicino ha permesso di considerare il recupero di questi processi.

L’obiettivo è quello di garantire la fornitura di calore necessaria agli essiccatori utilizzando il calore di scarto.

Stato di avanzamento del progetto :

Analisi di :

  • Depositi: 6 forni
  • Requisiti: 6 asciugatrici
  • Vincoli dell’installazione in loco e dell’estrazione dei fumi rimanenti.

La caratterizzazione dei depositi/bisogni ha permesso di progettare una soluzione di accumulo del calore tramite una coppia di Eco-Stock® per poterlo restituire agli essiccatoi. Poiché i cronogrammi dei forni e degli essiccatori non sono sincroni, la soluzione Eco-Stock® consente di spostare e adattare la restituzione del calore in base alle esigenze.

Inoltre, evita la necessità di modificare i programmi di produzione.

Risultati Eco-Tech Ceram :

  • Studio dei cronogrammi dei forni di cottura e identificazione dei periodi del ciclo di cottura in cui il calore fatale è superiore a 350°C.
  • Redazione di PFD/PID
  • Acquisizione di cappe da forno (progettazione e produzione)
  • Soluzioni proposte in termini di controllo del processo
  • Dimensionamento di una soluzione Eco-Stock®: capacità di stoccaggio di 2,3 MWh per serbatoio
  • Studio termico e aeraulico della rete fumaria
  • Bilancio energetico e ambientale
  • Proposta di una soluzione di finanziamento di terzi
  • Progettazione della soluzione per la cattura e il recupero del calore residuo

Descrizione della soluzione proposta:

Valorizzazione del calore di scarto dai 6 forni dell’UP2 agli essiccatoi dell’UP2, attraverso un accumulo di ceramica. L’implementazione di questa soluzione può far risparmiare fino a 2.400 MWhf

Descrizione dettagliata della soluzione proposta:

I fumi vengono raccolti da un rubinetto sui camini di ogni forno. La gestione dello scarico dei fumi sarà modificata per avere una diluizione controllata anziché passiva. Questa diluizione sarà regolata in base alla temperatura dei fumi all’uscita del forno, in modo da garantire una temperatura di recupero inferiore a 600°C.

Gli smorzatori saranno installati sul camino a valle della presa e sulla presa, per consentire l’isolamento dell’apparecchiatura dalla soluzione implementata. I controlli esistenti del forno (sensori di pressione), le barriere d’aria e le serrande saranno mantenuti, quindi il funzionamento del forno non sarà influenzato.

Il gas di scarico viene inviato all’Eco-Stock® e stoccato. Una coppia di accumulatori è posizionata in modo da consentire la carica e la scarica simultanee per ottimizzare il recupero.

Per scaricare l’Eco-Stock® , l’aria ambiente viene inviata in controcorrente.

Il calore scaricato viene utilizzato per alimentare le diverse camere dell’essiccatore, sostituendo i bruciatori. La rete d’aria dell’essiccatore non viene praticamente modificata, ma si effettua solo una presa su ogni camera a valle del bruciatore esistente e a monte dell’iniezione nella camera per iniettare l’aria calda dell’Eco-Stock®.

I bruciatori e i ventilatori di alimentazione dell’aria di combustione rimangono al loro posto, ma vengono accesi solo in caso di malfunzionamento della soluzione di recupero. La velocità di scarico di Eco-Stock® è regolata per mantenere la stessa temperatura di miscelazione (aria iniettata nelle camere).

Questa soluzione è stata studiata nel caso di entrambi i volumi di produzione, A e B. L’obiettivo era quello di ottenere un dimensionamento compatibile con entrambi i casi, in modo che la soluzione di recupero funzionasse indipendentemente dall’evoluzione dell’attività di Wienerberger.

I dati tecnici sono quindi identici per entrambi i casi, ma l’evoluzione dei dati economici e ambientali è indicata quando necessario.