Project Description

Décarbonation : 240 tonnes de CO2 économisées compte tenu d’un taux d’émission de 0,201 kgCO2/kWhth consommé et 0,0339 kgCO2/kWhe produit

Gain énergétique : 1364 MWhth économisés par an

Localisation : Valence d’Agen – Tarn et Garonne (82) – Occitanie – France

Client : Villeroy & Boch

Secteur : Céramique

Besoins – demandes du client :

L’étude de faisabilité réalisée pour ce client a pour but d’étudier :

  • Les pistes de valorisation énergétique identifiées au regard des installations du site ;
  • Les solutions identifiées par Eco-Tech Ceram afin d’optimiser l’efficacité énergétique des différentes installations étudiées.

Cette étude s’est focalisée sur la rénovation des séchoirs de l’usine, la valorisation de la chaleur fatale des compresseurs et l’isolation des cuves de barbotine et d’émaillage.

Problématiques du projet :

Analyser les gisements de chaleur fatale disponibles, le besoin énergétique et l’amélioration de l’efficacité des équipements listés précédemment.
Des suites de cette caractérisation, Eco-Tech Ceram a cherché les solutions les plus pertinentes pour satisfaire au maximum le besoin énergétique et/ou améliorer l’efficacité énergétique des postes étudiés.
Chacune des solutions a été présentée au client via un rapport complet respectant le cahier des charges de l’Ademe sur les études de faisabilité.

Réalisations Eco-Tech Ceram :

Chaque solution de récupération de chaleur fatale a été étudiée de telle sorte :

  • Etude de la station de compression du client, optimisation de ses points de fonctionnement
  • Dimensionnement d’un ballon de stockage 2m3
  • Etude hydraulique en amont du ballon pour envoyer l’eau de refroidissement des différents compresseurs
  • Etude aéraulique et thermiques en aval de ballon : réseau d’eau intégrant trois aérothermes (chauffage de locaux) et trois échangeurs (hybridation chaudières). Puissance totale échangée = 200kW.
  • Conception de la solution
  • Bilan énergétique et environnemental
  • Chiffrage de la solution
  • Etude économique de la solution et montage financier

Chaque solution d’amélioration d’efficacité énergétique a été étudiée de telle sorte :

  • Etude des séchoirs en détail et recherche des pertes thermiques
  • Reprise de l’isolation, des pièces défectueuses et des ponts thermiques
  • Approche des économies envisageables, comparaison à un séchage classique en céramique
  • Chiffrage de la solution pour chaque séchoir
  • Etude économique de la solution et montage financier

Descriptif de la solution proposée :

Réalisations interdépendantes de récupération de chaleur et de performance énergétique sur le process de production (cuisson + séchage) : Remplacement des 11 séchoirs vieillissants par 5 séchoirs neufs de nouvelle technologie plus efficiente alimentés par une valorisation de chaleur fatale du four tunnel.