Project Description
Décarbonation : 1450 tonnes de CO2 économisées compte tenu d’un taux d’émission de 0,241 kg de CO2/kWh consommé
Gain énergétique : 6000 MWh économisés par an
Localisation : Nord Pas de Calais (62) – Hauts de France – France
Client : Thyssenkrupp
Secteur : Métallurgie
Besoins – demandes du client :
Le client souhaitait trouver le moyen de réduire sa consommation de gaz naturel sur son site et donc de réduire son émission de CO2 pour lesquelles ils sont soumis à la taxe carbone.
L’objectif de cette étude était d’hybrider la chaudière produisant l’eau surchauffée nécessaire au process du client. Un four a été étudié et intégré à une solution de récupération de chaleur fatale pour préchauffer la boucle d’eau au niveau du retour chaudière.
Problématiques du projet :
Analyser les gisements de chaleur fatale disponibles au niveau du four et le besoin énergétique de la chaudière.
Des suites de cette caractérisation, Eco-Tech Ceram a cherché les solutions les plus pertinentes pour satisfaire au maximum le besoin énergétique.
Chacune des solutions a été présentée au client via un rapport complet respectant le cahier des charges de l’Ademe sur les études de faisabilité.
Réalisations Eco-Tech Ceram :
- Etude d’un échangeur de 1.2 MW et de 2 échangeurs de 350 kW
- Dimensionnement des gaines de fumées et des registres de régulation
- Prise en charge
- Etude thermique et aéraulique des solutions
- Conception de la solution
- Bilan énergétique et environnemental
- Chiffrage de la solution et des travaux connexes (modifications brûleurs, désamiantage…)
- Etude économique de la solution et montage financier
Descriptif de la solution proposée par Eco-Tech Ceram :
Valorisation de la chaleur fatale des fumées d’un four de cuisson vers le préchauffage d’eau utilisée par la chaudière process via un échangeur fumées / eau.
