Project Description

Décarbonation : 2 210 tonnes de CO2 économisées compte tenu d’un taux d’émission de 0,241 kgCO2/kWhth consommé

Gain énergétique : 9 170 MWhth économisés par an

Localisation : Nord Pas de Calais (62) – Hauts de France – France

Secteur : Métallurgie

Besoins – demandes du client :

Le client souhaitait trouver le moyen de réduire sa consommation de gaz naturel sur son site et donc de réduire son émission de CO2 pour lesquelles ils sont soumis à la taxe carbone.
L’objectif de cette étude était d’hybrider la chaudière produisant l’eau surchauffée nécessaire au process du client. Trois fours ont été étudiés et intégrés à une solution de récupération de chaleur fatale pour préchauffer la boucle d’eau au niveau du retour chaudière.

Problématiques du projet :

Analyser les gisements de chaleur fatale disponibles au niveau des fours et le besoin énergétique de la chaudière.
Des suites de cette caractérisation, ETC a cherché les solutions les plus pertinentes pour satisfaire au maximum le besoin énergétique.
Chacune des solutions a été présentée au client via un rapport complet respectant le cahier des charges de l’Ademe sur les études de faisabilité.

Réalisations Eco-Tech Ceram :

  • Etude d’un échangeur de 1.2 MW et de 2 échangeurs de 350 kW
  • Dimensionnement des gaines de fumées et des registres de régulation
  • Prise en charge
  • Etude thermique et aéraulique des solutions
  • Conception de la solution
  • Bilan énergétique et environnemental
  • Chiffrage de la solution et des travaux connexes (modifications brûleurs, désamiantage…)
  • Etude économique de la solution et montage financier

Descriptif de la solution proposée par Eco-Tech Ceram :

Valorisation de la chaleur fatale des fumées de trois fours vers le préchauffage d’eau utilisée par la chaudière process via des échangeurs fumées / eau.