Project Description
Décarbonation : 65 tonnes de CO2 économisées compte tenu d’un taux d’émission de 0,0571 kgCO2/kWhe produit
Gain énergétique : 1135 MWh économisés par an
Gain de productivité : Amélioration de la température d’entrée de produits en cuisson
Localisation : Côte D’Or (21) – Bourgogne Franche Comté – France
Secteur : Métallurgie
Besoins – demandes du client :
Le client souhaitait trouver le moyen de préchauffer ses produits avant cuisson en utilisant la chaleur fatale de ses fours à proximité de l’enceinte à chaud qui réalise en l’état le maintien en température.
L’objectif de cette étude était double, se substituer à la consommation électrique de cette enceinte à chaud ainsi qu’améliorer son impact sur le procédé de cuisson en aval via une augmentation de la température de maintien des produits visée.
Problématiques du projet :
Analyser les gisements de chaleur fatale disponibles et le besoin énergétique en tenant compte de la réhausse de la température cible de l’enceinte à chaud.
Des suites de cette caractérisation, Eco-Tech Ceram a cherché les solutions les plus pertinentes pour satisfaire au maximum le besoin énergétique.
Chacune des solutions a été présentée au client via un rapport complet respectant le cahier des charges de l’Ademe sur les études de faisabilité.
Réalisations Eco-Tech Ceram :
- Etude comparative des gisements disponibles
- Optimisation de la solution par stockage thermique haute température (Eco-Stock®) dans le but de valoriser quand le gisement et le besoin ne sont pas en adéquation
- PFD détaillé et visuels 3D des solutions
- Conception de la solution
- Bilan énergétique et environnemental
- Chiffrage de la solution et proposition de planning
- Analyse des différents financements possibles
Descriptif de la solution proposée par Eco-Tech Ceram :
Valorisation de la chaleur fatale des fumées du four à sole mobile 2 pour le préchauffage des produits : substitution des enceintes de préchauffage fonctionnant avec des canons à air chaud électriques par un échangeur et un Eco-Stock®.