Project Description
Décarbonation : 158 tonnes de CO2 économisées compte tenu d’un taux d’émission de 0.241 kg de CO2/kWh consommé
Gain énergétique : 654 MWh économisés par an, soit 20%
Gain de productivité : Estimé par le client à 5%
Localisation : Meymac (19) – Nouvelle Aquitaine – France
Client : Céramiques et développement – Tegulys
Secteur : Céramique
Besoins – demandes du client :
L’étude de faisabilité réalisée pour le site de Céramiques et Développement – Tegulys à Meymac avait pour but d’étudier la récupération de la chaleur fatale haute température sortant d’un four de cuisson. Il s’agissait de la valoriser vers le séchoir de l’usine. Eco-Tech Ceram a décidé de mettre en place une solution de stockage.
L’étude prenait en compte un potentiel gain en productivité en étudiant dans un deuxième temps la mise en place d’une chambre de pré-cuisson alimentée exclusivement par la chaleur fatale disponible. De ce fait, le cycle de cuisson serait réduit et permettrait de réaliser plus de cycles de four par an.
Cette partie sera affinée dans une seconde étude, les résultats présentés tiennent compte de la production actuelle et d’une valorisation complète de la chaleur fatale vers le séchoir.
Déroulement du projet :
- Analyse du gisement de chaleur fatale du four de cuisson via une campagne de mesure
- Analyse du besoin énergétique du séchoir via le fonctionnement de son brûleur
Suite à cette caractérisation, Eco-Tech Ceram a cherché les solutions les plus pertinentes pour satisfaire au maximum le besoin énergétique. Celui-ci étant déphasé par rapport au gisement de chaleur, une solution de stockage a été retenue. Au vu des niveaux de température (>500°C), la solution Eco-Stock® a été choisie.
Deux solutions avec prise en compte ou non du gain de productivité du client ont été présentées au client via un rapport complet.
Réalisations Eco-Tech Ceram :
- Identification des périodes de cycle de cuisson où la chaleur fatale est supérieure à 500°C
- Dimensionnement d’une solution Eco-Stock® : capacité de stockage de 1300 kWh
- Etude aéraulique sur le réseau de fumisterie : dimensionnement des ventilateurs
- Etude thermique sur le réseau de fumisterie : validation des calculs auprès de spécialistes calorifugeurs
- Etude des répercussions énergétiques sur les différents postes de l’usine à la suite d’une augmentation de production
- Bilan énergétique et environnemental à l’échelle de l’usine
- Etude économique de la solution et montage financier
- Conception de la solution et réalisation de la solution proposée
- Suivi de chantier, mise en service et contrôle des performances
Descriptif de la solution proposée :
La solution retenue est de valoriser la chaleur fatale contenue dans les fumées du four de 8m3 via la technologie Eco-Stock® afin de pallier le déphasage entre le gisement et le besoin. Le besoin desservi ici est le séchage des produits de terre cuite en amont du procédé de cuisson, qui n’a plus besoin d’énergie fossile pour être réalisé. Par ailleurs, la chaleur sèche produite par l’Eco-Stock® permet un gain de productivité car il offre la possibilité de sécher plus rapidement les produits.
Retour d’expérience après 36 mois d’utilisation :
Nous notons un écart positif de 2% entre ce qui était prévu dans l’étude de faisabilité et le réel constaté en cycle normal en 2022.
Ces résultats seront sûrement améliorés avec la mise en place du four de pré-cuisson mais l’étude n’a pas encore été réalisée.
